ہائیڈرولک پریس آہستہ آہستہ کیوں حرکت کرتا ہے؟
ہائیڈرولک پریس جدید صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہے اور اس کی موثر اور مستحکم کارکردگی کے لئے انتہائی پسند ہے۔ تاہم ، اصل استعمال میں ، سست ہائیڈرولک پریس تحریک کا مسئلہ اکثر ہوتا ہے ، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ سامان کی ناکامیوں کو بھی چھپا سکتا ہے۔ یہ مضمون سست ہائیڈرولک تحریک کی عام وجوہات کا تجزیہ کرے گا اور اس سے متعلقہ حل فراہم کرے گا۔
1. سست ہائیڈرولک تحریک کی عام وجوہات

ہائیڈرولک پریس کی سست حرکت بہت سے عوامل کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل عام وجوہات ہیں:
| درجہ بندی کی وجہ | مخصوص کارکردگی | ممکنہ اثر |
|---|---|---|
| ہائیڈرولک تیل کا مسئلہ | تیل کی آلودگی ، تیل کا ناکافی حجم ، بہت زیادہ تیل کا درجہ حرارت | ناکافی نظام کا دباؤ اور سست حرکت |
| پمپ یا والو کی ناکامی | پمپ پہننے ، والو کور پھنس گیا | غیر معمولی بہاؤ یا دباؤ |
| پائپ لائن کا مسئلہ | رساو ، رکاوٹ | بڑے دباؤ کا نقصان |
| ایکٹیویٹر کی ناکامی | تیل کے سلنڈر اور خراب مہروں کا اندرونی رساو | کمزور یا سست حرکتیں |
| کنٹرول سسٹم کے مسائل | سگنل میں تاخیر اور نامناسب پیرامیٹر کی ترتیبات | سست جواب |
2. تفصیلی تجزیہ اور حل
1. ہائیڈرولک تیل کا مسئلہ
ہائیڈرولک آئل ہائیڈرولک نظام کا "خون" ہے ، اور اس کی ریاست اس سامان کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تیل کی آلودگی سے والو کور چپکنے کا سبب بنے گا اور فلٹر عنصر بھری ہوئی ہو جائے گا۔ ناکافی تیل پمپ خالی ہونے کا سبب بنے گا۔ تیل کا درجہ حرارت جو بہت زیادہ ہے تیل کی واسکاسیٹی کو کم کرے گا اور اندرونی رساو میں اضافہ ہوگا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تیل کی سطح اور صفائی ستھرائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت پر ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کریں۔
2. پمپ یا والو کی ناکامی
ہائیڈرولک پمپ کا لباس بہاؤ کی شرح میں کمی کا سبب بنے گا ، اور پھنسے ہوئے کنٹرول والو عمل کے ردعمل کو متاثر کرے گا۔ پمپ کی کارکردگی کو دباؤ کی جانچ کے ذریعے فیصلہ کیا جاسکتا ہے ، اور ناقص والوز کو جدا ، معائنہ ، صاف یا تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ نوٹ: بحالی کے دوران کام کرنے والے ماحول کو صاف رکھنا چاہئے۔
3. پائپ لائن کے مسائل
پائپ لیک نہ صرف دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے ، بلکہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا کرتا ہے۔ پائپ لائن کی رکاوٹیں بہاؤ کو محدود کرسکتی ہیں۔ پائپ کنکشن کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، فلٹرز کو صاف کرنا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو عمر بڑھنے والے پائپوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4. ایکٹیویٹر کی ناکامی
سلنڈر میں اندرونی رساو ناکافی زور کا سبب بنے گا ، اور خراب مہروں سے آہستہ آہستہ عمل ہوگا۔ آئل سلنڈر کی سگ ماہی کارکردگی کا اندازہ دباؤ ہولڈنگ ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاسکتا ہے ، اور خراب مہروں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
5. کنٹرول سسٹم کے مسائل
بجلی کے سگنل میں تاخیر اور غیر مناسب PLC پیرامیٹر کی ترتیبات سست حرکت کا سبب بن سکتی ہیں۔ سینسر اور لائن کنکشن کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور سسٹم پیرامیٹر کی ترتیبات کی جانچ کی جانی چاہئے۔
3. بحالی کی تجاویز
ہائیڈرولک مشین کو آہستہ آہستہ چلنے سے روکنے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مندرجہ ذیل بحالی کا نظام قائم کریں۔
| بحالی کی اشیاء | سائیکل | مواد چیک کریں |
|---|---|---|
| ہائیڈرولک تیل معائنہ | روزانہ | تیل کی سطح ، ظاہری شکل |
| فلٹر چیک کریں | ہفتہ وار | رکاوٹ |
| سسٹم تناؤ کا امتحان | ماہانہ | کام کرنے کی ہر حالت کے لئے دباؤ کی قیمت |
| جامع اوور ہال | ہر سال | تمام ہائیڈرولک اجزاء |
4. عام کیس تجزیہ
ایک فیکٹری میں 200 ٹن ہائیڈرولک پریس آہستہ آہستہ منتقل ہوا۔ معائنہ کے بعد ، یہ پایا گیا کہ:
- ہائیڈرولک تیل دودھ والا سفید ہے (نمی کی آلودگی)
- مرکزی پمپ آؤٹ لیٹ دباؤ درجہ بند قیمت کا صرف 70 ٪ ہے
- دشاتمک والو اسپول قدرے پھنس گیا ہے
علاج کے اقدامات: ہائیڈرولک آئل اور فلٹر عنصر کو تبدیل کریں ، ہائیڈرولک پمپ کی بحالی کریں ، اور دشاتمک والو کو صاف کریں۔ آلہ علاج کے بعد معمول پر آگیا۔
5. خلاصہ
ہائیڈرولک مشین کی سست حرکت عام طور پر کسی سسٹم کے مسئلے کا بیرونی مظہر ہوتا ہے ، جس کی تفتیش مختلف پہلوؤں جیسے ہائیڈرولک آئل ، اجزاء ، پائپ لائنوں اور کنٹرول سے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری بحالی کے نظام کا قیام اس طرح کی ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ جب پیچیدہ پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، پیشہ ورانہ بحالی کے اہلکاروں سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مذکورہ تجزیہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم کو صاف رکھنا اور باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کرنا سامان کے موثر عمل کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ آپریٹرز کو آلات کی کارکردگی کے پیرامیٹرز سے واقف ہونا چاہئے اور بروقت غیر معمولی حالات کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنا چاہئے۔
تفصیلات چیک کریں
تفصیلات چیک کریں